সিন্থেটিক রেজিন হল উচ্চ-আণবিক যৌগ, যা পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে ম্যাক্রোমলিকিউলে কম-আণবিক কাঁচামাল-মনোমার (যেমন ইথিলিন, প্রোপিলিন, ভিনাইল ক্লোরাইড ইত্যাদি) একত্রিত করে উত্পাদিত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত শিল্প পলিমারাইজেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বাল্ক পলিমারাইজেশন, সাসপেনশন পলিমারাইজেশন, ইমালসন পলিমারাইজেশন, সলিউশন পলিমারাইজেশন, স্লারি পলিমারাইজেশন, গ্যাস ফেজ পলিমারাইজেশন এবং আরও অনেক কিছু। সিন্থেটিক রেজিন উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের প্রচুর উৎস রয়েছে। প্রথম দিকে, কয়লা আলকাতরা পণ্য এবং ক্যালসিয়াম কার্বাইড ক্যালসিয়াম কার্বাইড প্রধান পণ্য ছিল, কিন্তু এখন তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস পণ্য প্রধানত ব্যবহৃত হয়, যেমন ইথিলিন, প্রোপিলিন, বেনজিন, ফর্মালডিহাইড এবং ইউরিয়া।
বাল্ক পলিমারাইজেশন
বাল্ক পলিমারাইজেশন হল মোনোমারের পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া যা ইনিশিয়েটর বা তাপ, আলো এবং বিকিরণের ক্রিয়ায় অন্যান্য মিডিয়া যোগ না করে। বৈশিষ্ট্য হল যে পণ্য খাঁটি, জটিল বিচ্ছেদ এবং পরিশোধন প্রয়োজন হয় না, অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহারের হার উচ্চ। এটি সরাসরি পাইপ এবং প্লেটের মতো মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারে, তাই এটিকে ব্লক পলিমারাইজেশনও বলা হয়। অসুবিধা হল যে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে উপাদানটির সান্দ্রতা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, মিশ্রণ এবং তাপ স্থানান্তর করা কঠিন এবং চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। বাল্ক পলিমারাইজেশন প্রায়ই পলিঅ্যাক্রিলিক মিথাইল অ্যাক্রিলেট (সাধারণত প্লেক্সিগ্লাস নামে পরিচিত), পলিস্টেরিন, কম ঘনত্বের পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার এবং পলিমাইড রেজিন উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
সাসপেনশন পলিমারাইজেশন
সাসপেনশন পলিমারাইজেশন বলতে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে মনোমারগুলি যান্ত্রিক আলোড়ন বা ঝাঁকুনি এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্টগুলির ক্রিয়ায় ফোঁটাতে ছড়িয়ে পড়ে, সাধারণত জলে ঝুলে থাকে, তাই একে পুঁতি পলিমারাইজেশনও বলা হয়। বৈশিষ্ট্যগুলি হল: চুল্লিতে প্রচুর পরিমাণে জল রয়েছে, উপাদানটির সান্দ্রতা কম এবং তাপ স্থানান্তর এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ; পলিমারাইজেশনের পরে, একটি রজন পণ্য পেতে এটিকে কেবল সরল বিচ্ছেদ, ধোয়া, শুকানোর এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা সরাসরি ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; পণ্যটি তুলনামূলকভাবে খাঁটি, ইউনিফর্ম। অসুবিধা হল যে চুল্লি উৎপাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা বাল্ক পলিমারাইজেশন পদ্ধতির মতো ভাল নয় এবং ক্রমাগত পদ্ধতিটি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যায় না। সাসপেনশন পলিমারাইজেশন ব্যাপকভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
ইমালসন পলিমারাইজেশন
ইমালসন পলিমারাইজেশন বলতে পলিমারাইজেশনকে বোঝায় যেখানে মনোমারগুলি একটি ইমালসিফায়ারের সাহায্যে যান্ত্রিক আলোড়ন বা কাঁপানোর অধীনে জলে একটি ইমালসন তৈরি করে। ইমালসন পলিমারাইজেশন রিঅ্যাকশন প্রোডাক্ট হল ল্যাটেক্স, যা সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, বা ধোয়া, শুকানোর এবং অন্যান্য পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার পরে পাউডার বা সুই-সদৃশ পলিমার পেতে ল্যাটেক্স ধ্বংস করা যেতে পারে। ইমালসন পলিমারাইজেশন উচ্চ প্রতিক্রিয়া গতিতে উচ্চ আণবিক ওজন সহ পলিমার পেতে পারে। উপকরণগুলির সান্দ্রতা কম, তাপ স্থানান্তর এবং মিশ্রণ সহজ, উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং অবশিষ্ট মনোমারগুলি সরানো সহজ। ইমালসন পলিমারাইজেশনের অসুবিধা হল পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ায় যোগ করা ইমালসিফায়ার পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। কঠিন পলিমার পাওয়ার জন্য, খরচ জমাট, বিচ্ছেদ, ধোয়া ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। চুল্লির উৎপাদন ক্ষমতা বাল্ক পলিমারাইজেশন পদ্ধতির তুলনায় কম।
সমাধান পলিমারাইজেশন
সমাধান পলিমারাইজেশন একটি দ্রাবকের উপস্থিতিতে বাহিত হয়, এবং নির্বাচিত দ্রাবককে অবশ্যই মনোমার এবং পলিমার উভয়ই দ্রবীভূত করতে হবে। পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিস্টেমটি একটি অভিন্ন সান্দ্র সমাধান, এবং পলিমারাইজেশন সিস্টেমটি সর্বদা একটি সমজাতীয় পর্যায়ে থাকে, একটি দীর্ঘ ক্রমাগত অপারেশন সময়কাল এবং সহজ অপারেশন সহ। তবে, সিস্টেমের সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি। সুবিধা হল সমজাতীয় প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং আণবিক ওজন এবং এর বিতরণও যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যাইহোক, সমাধান পলিমারাইজেশন সিস্টেম সান্দ্র, অসুবিধা এবং অসম তাপ এবং ভর স্থানান্তর ঘটাচ্ছে।
স্লারি পলিমারাইজেশন
স্লারি পলিমারাইজেশনে, একটি দ্রাবক বা মনোমার নিজেই একটি বিচ্ছুরণ মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ পলিমার বিচ্ছুরণ মাধ্যমে অদ্রবণীয়, কিন্তু স্লারি আকারে কণা আকারে বিচ্ছুরিত হয়। কিছু পূর্ববর্তী নথি এটিকে ভিন্নধর্মী দ্রবণ পলিমারাইজেশনের জন্য দায়ী করেছে। এই ধরনের পলিমারাইজেশন সিস্টেমের কম সান্দ্রতা, সহজ নাড়া, সহজ তাপ অপচয়, এবং উচ্চ মনোমার ঘনত্ব ইউনিট সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বর্তমানে, এই পদ্ধতিটি উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিন উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
গ্যাস ফেজ পলিমারাইজেশন
গ্যাস ফেজ পলিমারাইজেশনে, গ্যাস ফেজ মনোমার এবং অনুঘটককে শুষ্ক পলিমার পাওয়ার জন্য এক ধাপে সংশ্লেষিত করার জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুযায়ী চুল্লিতে প্রবর্তন করা হয়। গ্যাস ফেজ পলিমারাইজেশনের পূর্বশর্ত হল অনুঘটক নির্বাচন এবং ফলন যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে, এবং প্রাপ্ত পণ্যের অবশিষ্ট অনুঘটক অপসারণের প্রয়োজন নেই, যা প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে। উচ্চ ক্রিয়াকলাপের বাহক সহ জিগলার অনুঘটকের আবির্ভাবের সাথে, গ্যাস ফেজ পলিমারাইজেশন এখন পর্যন্ত পলিথিন বা পলিপ্রোপিলিন তৈরিতে মূলধারায় পরিণত হয়েছে। উপরন্তু, এটি বিনামূল্যে র্যাডিকাল প্রক্রিয়া দ্বারা পলিমারাইজেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
